Описание технологии производства акрилового камня

Акриловый камень имеет широкий спектр применения и особенно распространен в быту в качестве заменителя дорогих натуральных материалов. Высокая износостойкость, простота монтажа и обработки делают его востребованным при изготовлении столешниц и предметов интерьера.

Описание технологии производства акрилового камня

В состав акрилового камня входят минеральные наполнители (преимущественно мрамор), акриловые смолы и ряд вспомогательных компонентов, придающих ему определенный цвет и внутреннюю фактуру. Изготовление плиты или другого изделия из акрилового камня осуществляется в несколько этапов:

• приготовление компонентов определенных размеров (тонкости) и их равномерное смешивание;
• введение в подогретую акриловую смесь, которая служит основным связующим элементом;
• придание вязкой массе нужной формы.

При получении камня используют два метода: инъекционный и экструзионный. Оба подхода производят материал со схожими эксплуатационными характеристиками.

Литой акрил более универсален благодаря отсутствию внутренних напряжений и равномерному затвердеванию.

Экструзионная технология

Суть подхода заключается в «протягивании» готовой полимерной массы через отверстие, имеющее геометрическую форму. Смесь предварительно нагревают и перемешивают до однородности, что обеспечивает постоянство размеров и технических характеристик. Таким способом обычно получают крупногабаритные плоские листы и детали со сложными профилями.

Вспомогательные элементы

Производство экструдированного акрилового камня сопровождается использованием комплекса приспособлений: экструдера и вспомогательных проклеивающих валков. Последние строго выдерживают заданные размеры плиты и воздействуют на изделие после его первоначального формообразования.

Нагрев и перемешивание материала могут происходить одновременно или по отдельности. Постоянная гомогенизация вязкой акриловой массы позволяет сохранять ее свойства на протяжении всего производственного цикла.

Подготовка сырья

Предварительный этап приготовления акриловой смеси заключается в подготовке всех компонентов по отдельности и калибровке для получения частиц определенного размера. Экструдер не рассчитан на работу с крупным минеральным наполнителем, поэтому его размер стараются ограничить.

Смешивание компонентов происходит перед загрузочным бункером экструдера. Чтобы максимально повысить качество конечного материала, смесь необходимо тщательно гомогенизировать. В течение всего прохождения сырья поддерживается высокая температура, препятствующая образованию комков.

Оборудование

Основной механизм – экструдер, рабочий цикл которого напоминает действие мясорубки. Схема устройства, из которого понятен принцип работы, представлена ​​на рисунке.

Вспомогательные элементы обеспечивают перемешивание и подогрев сырьевой массы, а также подачу ее в экструдер. Вальцы регулируют размер и форму получаемого сляба, выдерживая минимальные отклонения от заданных размеров.

Процесс экструзии

Расплавленная смола с введенными добавками поступает в экструдер и перемещается шнеком к формовочной головке. Выходя из аппарата, смесь выдавливается через отверстия и приобретает строгую форму, параметры которой поддерживаются частичным затвердеванием акриловой массы.

На фото показан процесс работы, на оборудовании для производства изделий из акрилового камня

В зависимости от формы головы из органического камня можно получить сложные формы, ограниченные его природной прочностью. Акриловый камень получают методом экструзии в основном в виде плоских плит.

Завершающий этап

После выхода из экструдера лист материала наматывается с обеих сторон роликами (валиками), которые обрабатывают сразу обе стороны. За счет пластичности горячего камня выравниваются выпуклости и исправляются неровности поверхности. Увеличение количества валков повышает точность изготовления материала и снижает количество отходов.

Преимущество

Экструдированный акрил имеет ряд преимуществ, среди которых:

• меньшая себестоимость продукции при хорошо зарекомендовавшем себя оборудовании;
• плиты из органического камня высокой точности;
• значительная скорость производства, повышение производительности при небольшом объеме линии;
• возможность изготовления деталей сложного сечения.

Литьевая технология акрилового камня – описание

Классический и старейший метод производства органических камней – литье. Способ заключается в помещении нагретой смеси в форму заданных размеров, после чего полученная деталь постепенно остывает и вынимается из опалубки. Компоненты акриловой массы можно наслаивать, что приводит к неравномерной текстуре и необычному внешнему виду.

Необходимые компоненты

Для литья под давлением требуется акриловая смола, неорганический наполнитель и красящие пигменты. Размеры неорганической части (гранита или мрамора) можно выбирать произвольно, так как они не влияют на производственный процесс, как в методе экструзии. Дополнительным компонентом смеси является мелкодисперсный неорганический порошок, который действует как подложка и облегчает извлечение акриловой пластины из формы.

Подготовка сырья

В простейшей технологии производства литого акрила используется готовая и расплавленная смесь полиметилметакрилата с наполнителями и добавками. При более сложных и тонких работах слои наносятся раздельно, а подготовка сырья заключается в выборе оптимальных размеров частиц и очистке их от пыли и влаги.

Какое оборудование используется

Органический камень можно заливать в специальные формовочные ванны или в самодельные формы из ДСП и подобных материалов. Для нагрева акриловой смеси используются специальные печи, которые доводят смесь до состояния без перегрева и разложения.

Процесс литья акрилового камня

Самый простой производственный подход заключается в заливке расплава в форму с использованием предварительно смешанной смеси смолы и добавок. Наиболее сложные способы создания искусственных плит заключаются в заполнении формы послойно неорганической крошкой и смолой, формируя поверхность, максимально похожую на натуральный камень.

Первый нагнетаемый слой состоит из мелкозернистого минерального камня, что еще больше облегчает разделение готового материала.

Внутреннюю поверхность ванны (формы) можно дополнительно смазать воском, что облегчает удаление застывшей плиты. После введения первого слоя крошка фиксируется небольшим количеством полиметилметакрилата, к которому добавляются слои неорганического наполнителя и расплавленного акрила.

Верхняя часть пресс-формы закрывается прессом, имеющим небольшой вес. Этого должно быть достаточно, чтобы получить правильную поверхность, не продавливая слизь через слабые места в ванне формы.

Завершающий этап

Когда смесь затвердеет, деталь вынимают из формы и подвергают механической обработке. Резка акрилового камня производится резаком или пилой. Шлифование осуществляется только после окончательного затвердевания и остывания материала.

Преимущество

Преимущества литейного метода:

• высокая механическая стойкость продукта: отличная вязкость и низкая вероятность скалывания;
• возможность воссоздания большого количества цветовых оттенков за счет мягкого температурного режима производства;
• устойчивость камня к обработке химическими растворами и реагентами.

Заключение

Получение акрилового камня – высокотехнологичная отрасль, в бытовом сегменте которой пока нет большой конкуренции. Искусственный камень – эффективная и экономичная замена натуральным материалам, требующим специальной обработки.

На видео показан процесс производства изделия из акрилового камня: