Как начать собственное производство обуви с нуля?
Капитальные вложения (завод): от 150 000 000 руб.
Срок окупаемости производства обуви: 3,5 — 4 года.
Российский рынок насыщен продукцией, которая производится во всем мире, а вот с отечественными производителями дела обстоят не так хорошо.
Скорее всего, это связано с тем, что такие страны, как Китай, производят огромное количество товаров на любой вкус.
Да, не очень качественно. Однако цены на них довольно низкие, в то время как качественные известные иностранные бренды имеют соответственно высокую стоимость.
Одной из таких отраслей является производство обуви. Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.
Поэтому можно предположить, что если создать отличное предложение продукции на территории России, то появится и спрос.
Этот бизнес не для всех.
Вы должны быть человеком, который разбирается во всех тонкостях портновской профессии. Также есть опыт в изготовлении, ремонте или производстве обуви.
Даже если вы сами не планируете работать, а только руководите, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.
Какой выбрать формат для производства обуви?
Подводя итог, можно выделить два формата производства обуви:
- небольшое место, где мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
- крупносерийное производство, фабрика.
Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупной компании с заводским зданием и большим штатом сотрудников.
В таком случае можно попробовать открыть небольшой бутик с дизайнерской обувью.
А вот раскрыть все возможности с приличным стартовым капиталом, как начинающему предпринимателю, так и опытному предпринимателю позволит вариант с обувной фабрикой.
Кардинальное отличие состоит в том, что в случае крупного производства необходимо ориентироваться на его массовость, скорость запуска новых моделей и доступность для широких масс.
А в случае с частным бутиком основной задачей является производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также высочайшего качества.
Еще одним моментом, в котором формат производства обуви отличается, является ее стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный формат и классический.
Если в технологии пошива летних сандалий и зимних ботинок особо сложных отличий нет, то кроссовки – это совсем другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологий и оборудования.
Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?
Независимо от размера и назначения обувной фабрики очевидно, что без швейной машины не обойтись.
Уже вникая в нюансы производства, можно сделать акцент на том, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другими твердыми материалами.
|
Категория оборудования |
Подробный список |
|---|---|
|
Основная категория оборудования помимо швейной машины |
1) переходная гибочная машина и кромки некоторых деталей — 640 000 руб. 2) конфигурация для создания формы 3) специальный пресс 4) шлифовальное оборудование 5) установка, опускающая края деталей Итого: от 1 850 000 руб |
|
Дополнительное оборудование, |
1) специальная установка, которая будет соединять некоторые части с клеем — 460 000 руб. 2) оборудование, которое 3) объекты, которые будут держать 4) производственный конвейер — 465 000 руб. 5) резак для разделения материала на части, Итого: от 1 970 000 руб |
|
В конец |
1) выжимка — 240 000 руб.
2) увлажнение — 155 000 руб. 3) сушка — 550 000 руб. 4) охлаждение — 445 000 руб. 5) термическая активация клеевых слоев — 6) снятие колодок — 225 000 руб. 7) сгладить область прыща — 8) окончательная очистка и Итого: от 2 125 000 руб |
В большинстве случаев может понадобиться дополнительное оборудование, выбор которого будет определяться особенностями производства. Это связано со стремлением к инновациям даже в такой привычной отрасли, как обувное производство.
Особенно активны в этом известные бренды.
Яркими примерами являются «дышащая обувь» Geox и подошвы Reebok «Easy Tone» (рекламируемые для тонуса ягодичных мышц).
9 этапов технологии изготовления обуви
- Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки. Если рассматривать пример, где мы уже закончили обработку кожи или другого материала нужного нам цвета, то следующим этапом будет изготовление деталей. Эти составляющие вырезаются с помощью специальных резаков по заранее подготовленному шаблону будущего изделия. Чтобы сделать обувь, в среднем нужно разделить кусок материала на 20 и более частей. Но все зависит от сложности идеи этой модели.
- Следующим шагом будет формирование стельки для обуви. Делается это с помощью специального оборудования – пресса. Это устройство методом сильного сжатия соединяет несколько слоев разных материалов и придает определенную форму и изгибы стельке обуви.
- Далее наносится разметка, где и как будут проходить соединительные швы.
- Края деталей запекаются и шлифуются, чтобы сделать их тоньше и удобнее для последующего сшивания.
- Швеи начинают шить, что придает заготовке форму будущей обуви.
- После этого укладываются пластины, которые придают обуви возможность сохранять первоначальную форму, не теряя своей формы под воздействием температур.
- Последний этап изготовления – соединение заготовки с подошвой. Сама подошва изготавливается в специальной печи, после чего все лишнее обрабатывается и отрезается.
- После соединения с подошвой готовая модель полируется. Делается это с помощью овечьей шерсти и специальной обувной тележки.
- Процесс затягивания шнурков на готовом изделии всегда выполняется вручную.
Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?
Поскольку речь все-таки идет о производстве качественной и хорошей обуви, то основным материалом для ее производства считается натуральная кожа.
Не нужно просить иностранные компании поставить качественный материал, так как половину стоимости составит только доставка, а таможенные отходы и уплата налогов.
По всей России существует множество компаний, предлагающих материал для изготовления обуви. Это может относиться к таким, как:
- Роннон — Москва (https://www.ronnontk.ru/leather)
- «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru)
- «Русская кожа» — Рязань (https://www.leather.ru/ru)
- «Кировский кожевенный завод Артекс» — Киров (www.arteks.su)
И это далеко не полный список всех российских кожевенных фабрик.
Материалы химического производства также понадобятся для дальнейшей обработки этой кожи. Химическая обработка относится к различным жидкостям, кремам, маслам и т.д.
Жидкие полиуретаны также могут понадобиться для обработки подошв обуви. Все это можно заказать на местных химических заводах. Опять же, на территории России их хоть отбавляй.
Упаковочный материал обычно заказывают у компаний, которые производят упаковку на заказ. В большинстве случаев, чем больше заказ, тем дешевле единица.
Как выбрать правильное помещение?
Помещение для небольшого производства.
Если говорить о мини-производстве, то можно обойтись небольшим помещением.
Часть оборудования, которое понадобится для производства конвейеров, в этом случае не понадобится, так как половина работы будет выполняться вручную.
К тому же, как правило, при производстве данного формата не требуется большого количества персонала.
На основании этих данных можно определить: вам нужно помещение с небольшой площадью.
Но общие требования к продукции остаются неизменными вне зависимости от ее объема:
- наличие газопровода;
- установлена сантехника;
- наличие телефонных линий;
- электрический кабель выдерживает нагрузку, соответствующую производственным характеристикам;
- отопление и теплоизоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.
Сегодня достаточно распространены мастерские, где сам цех находится в одном здании с производством.
Это позволяет экономить на аренде и продавать продукцию на месте.
Помещение для фабрики по пошиву обуви.
В случае крупного сапожного цеха очевидно, что фабричный цех лучше выбирать в промзоне города.
Как правило, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не так высока.
При включении всех необходимых площадей (офисный отдел, цеха изготовления, подготовки и обработки, помещение для персонала и склад) потребуется площадь около 7000 квадратных метров.
Как правильно организовать работу в обувном цехе?
Выбор персонала для мини-производства обуви.
Для небольшой точки торговли + производства, по сути, достаточно одного человека. Но для удобства лучше разделить административную работу и процесс создания продукта.
В идеале нужен еще как минимум один представитель администрации (например, менеджер или продавец, если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь идет о дизайнерской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер, который возьмет на себя все монтажные и подобные работы.
| Должность | Количество | Заработная плата (руб./мес.) |
|---|---|---|
| Управляющий делами | а | 40 000 |
| Дизайнер | а | 35000 |
| Швея | а | 25000 |
| Степень магистра | а | 25000 |
Персонал для фабричного пошива обуви.
Для работы полноценного обувного производства помимо достаточного количества оборудования необходимо нанять достаточно большой штат сотрудников.
В целом для работы на производстве необходимо около 150 человек (исходя из того, что они будут работать в две смены). И речь идет только о рабочих швейных и других мастерских!
Также будет достаточно административного персонала, а также складских рабочих. Но, опять же, все зависит от особенностей компании.
Точную сумму каждый менеджер определяет для себя в зависимости от масштаба интересующего его объема.
Сбыт и реализация обуви
Продавать обувь можно как через собственные торговые точки, так и с помощью различных шоу-румов и бутиков, представляющих различные бренды.
Второй вариант гораздо выгоднее: не нужно платить за аренду помещения, зарплату и т.д.
Все, что нужно, это просто предоставить продукцию в магазин для реализации, установив определенное количество за единицу, в зависимости от модели. Размер прибыли, который устанавливает магазин, его владельцы могут забрать себе.
На самом деле способов продажи обуви много: от точки на рынке до большой галереи в торговом центре. Но самым прибыльным считается способ, указанный выше.
Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.
В случае небольшой точки производства и продажи сложно подсчитать затраты.
Однозначно можно сказать только то, что этот бизнес окупится быстрее, чем фабричное производство. Уже в первый год работы должны быть оплачены все первоначальные затраты, после чего компания начнет получать прибыль.
Если нет, это будет признаком того, что вам нужно изменить стратегию.
В случае большого цеха по серийному производству обуви можно привести приблизительные цифры — от 150 000 000 руб.
В эту сумму входит стоимость не только оборудования для производства обуви, но и арендная плата, заработная плата и коммунальные услуги.
| Статья расходов | Количество (руб.) |
|---|---|
| Всего: | от 150 000 000 руб |
| Регистрация бизнеса | 5 000 000 |
| Местная аренда (год) | От 25 000 000 (7 000 м2 в Московской области) |
| Коммунальные услуги (год) | 10 000 000 |
| Компенсация (примерно для 150 сотрудников) | От 3 000 000 / месяц
От 36 000 000 / год |
| Оборудование для производства | От 5 945 000 |
| Сырье (материал для изготовления) | 25 000 000 /год |
| Грузовой транспорт | 2 000 000 /год |
| Аренда помещения для продажи обуви (около 5 единиц.) | 30 000 000 /год |
| Прочие расходы (решение проблем, реклама, мероприятия) | 11 000 000 / год |
Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого (крупного) бизнеса составит около 48-50 %.
Полностью окупиться можно через 3,5-4 года работы.
Развитие этого производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.
Как сделана обувь? Все этапы изготовления показаны на видео:
Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?
Принимая во внимание все написанное выше, делаем вывод, что крупносерийное обувное производство не столь подходит для предпринимателей, которые не готовы к таким большим затратам, а также не имеют возможности так долго ждать оздоровления, как они. Вам не нужно крупногабаритное оборудование для производства обуви.
