Производство воздуховодов как бизнес

Раньше в строительстве использовались пустоты внутри конструкции для создания вентиляции и снижения влажности стен. Однако вскоре появилась отличная альтернатива: воздуховоды. В сегодняшних реалиях без этого элемента не обходится ни одно здание, будь то жилой дом или производственное здание.

Сегодня мы поговорим о том, как производство воздуховодов может превратиться в целый бизнес для предпринимателя. Мы выясним, что требуется для развития бизнеса, а также предложим лучшее оборудование, использование которого ускорит восстановление производства для предпринимателя в разы.

Что такое воздуховоды?

Перед тем, как начать что-то делать вплотную, необходимо изучить область, в которую будут вкладываться инвестиции.

Воздуховод представляет собой трубчатую конструкцию, которая действует как проводник для потоков воздуха через конструкцию.

Их часто сравнивают с вентиляционными трубами; на самом деле они одинаковы. Небольшие отличия заключаются в характеристиках производства и оборудования, которое используется для этих целей.

Область применения воздуховодов:

• Частные дома и квартиры.

  Основное назначение очевидно: поддерживать чистоту, контролировать уровень запыленности помещения и влажность воздуха. В жилых домах распространены круглые воздуховоды, так как вспомогательные трубы именно круглые.

• Производство.

  Будь то мастерская или фабрика, вентиляция необходима. Производство воздуховодов для этих целей является одним из приоритетных направлений в бизнесе, так как участие заказчиков в этой отрасли составляет не менее 40% от общего потока.

  Воздуховоды удаляют дым, газы, парообразные смеси различных химических соединений и тому подобное. Радиус (диаметр) трубы больше обычного из-за повышенного загрязнения из-за промышленных процессов.

• Санитария.

  Производство круглых воздуховодов ориентировано и на медицинские учреждения. Вентиляция улучшает общий микроклимат в палатах за счет удаления избытка углекислого газа и снижает распространение болезнетворных микробов в помещении.

• Государственная реставрация.

  Для кухни вентиляция через воздуховоды с антикоррозийным покрытием просто жизненно необходима, так как вытяжка является неотъемлемым атрибутом в любом помещении с кухонной утварью.

Офисы, склады, производственные склады – производство воздуховодов необходимо везде. А учитывая спрос на продукцию, говорить о прибыльности бизнеса не имеет смысла. И тогда понятно, что она будет очень высокой.

Существует 4 классификации воздуховодов: в зависимости от типа материала, формы, типа соединения компонентов и наличия особых свойств.

При производстве воздуховодов может быть только две формы готовых изделий: круглые и прямоугольные конструкции. Важным параметром для производства является гибкость воздуховода: бывают гибкие, жесткие и сварные конструкции.

Изучение рынка производителя – очень важная часть бизнес-плана, ведь начиная производство воздуховодов, на которые нет спроса, вы рискуете прогореть уже в первые месяцы работы.

Классификация воздуховодов по типу сырья для производства состоит из 4 видов труб.

Вид №1. Пластиковые воздуховоды.

В бытовых целях более 30% воздуховодов изготавливаются из пластика. Ассортимент продукции включает более 50 подвидов, поэтому свернуть производство для предпринимателя не составит труда.

Особенности пластиковых воздуховодов:

• Не подвержен коррозии.
• Установка стала проще. Воздуховоды идеально вырезаются обычной ножовкой, а компоненты соединяются как штатным крепежом, так и при помощи сварки стыков. Второй вариант более практичен, так как обеспечивает полную герметичность, но при разборке этот нюанс может повредить целостность воздуховода.
• Самый легкий среди конкурентов.
• Высокая гладкость внутри трубки повышает аэродинамику и снижает затраты энергии на перегонку воздуха. Пусть это будет незаметная величина (0,2-0,8%), но все же экономия.

Главным преимуществом пластиковых изделий является цена. Это заметно как при покупке, так и при производстве воздуховодов. Хотя с точки зрения оборудования процесс обойдется вам несколько дороже, вы можете компенсировать этот недостаток высокой производительностью и дешевым сырьем.

Недостатком пластиковых воздуховодов является термостойкость. Воздуховоды из ПВХ обладают наивысшей защитой от возгорания. Его порог термостойкости достигает 280 градусов.

Гофрированный трубопровод может сочетать в себе слои стали, листового металла и пластика, что делает материал более прочным и универсальным. Форма пластиковых трубок может быть круглой, прямоугольной и квадратной, а конструкция может быть как гибкой, так и жесткой.

Вид №2. Оцинкованные воздуховоды.

Производство воздуховодов из оцинкованной стали востребовано для промышленных учреждений и жилых домов.

Форма труб может быть как круглой, так и прямоугольной, а их производство осуществляется на специализированном оборудовании, где металл подвергается высокотемпературному диффузионному цинкованию.

Характеристики оцинкованных воздуховодов:

• Простота монтажа за счет небольшого веса материала – не нужно возводить несущие конструкции для поддержки вентиляции, что усложняет инженерную сеть.
• Высокая устойчивость к точечному давлению в воздуховоде, как на прямых участках, так и на отводах труб.
• Оцинкованный металл защищен от коррозии, а значит, не боится влаги, что делает их отличным решением для организации наружной вентиляции.
• Огнестойкость оцинкованных воздуховодов достигает 1 часа 30 минут; за это время можно не опасаться деформации трубы или изменения размеров.
• Срок службы воздуховодов из цинка достигает 30 лет.

По способу изготовления вентиляционные трубы из оцинкованных металлов делятся на прямые, круглые, наивно-спиральные и прямошовные. Последние имеют усиления, а самые простые в изготовлении — наивные спирали: стальной лист просто закручивается в спираль.

Оцинкованные воздуховоды обладают умеренной жесткостью, низким уровнем шума и общей экономией сырья при производстве.

Вид №3. Воздуховоды из нержавеющей стали.

Благодаря добавкам в стали в результате получается труба с особыми характеристиками и защитой от окисления. По цене и стоимости производства эти вентиляционные трубы значительно дороже пластиковых и оцинкованных аналогов.

Особенности воздуховодов из нержавеющей стали:

• улучшенные антикоррозийные качества;
• пластик;
• сопротивление материалов;
• нержавеющая сталь выдерживает температуру до 600 градусов Цельсия;
• инертность материала по отношению к токсинам и радиационным смесям.

Главным преимуществом таких воздуховодов является долговечность. Вентиляционная труба может прослужить владельцу от 30 до 60 лет без упреков в качестве. Форма труб стандартная: прямоугольное, круглое и квадратное сечение.

Вид №4. Воздуховоды из черной стали.

Производство воздуховодов в этом направлении востребовано для производства, где требуется установка наружной вентиляции + при удалении воздуха на стенки труб будут воздействовать высокие температуры.

По сравнению с аналогами «черная» сталь имеет более высокий порог твердости и выдерживает температуру от -40 до +900 градусов.

По затратам на производство воздуховоды из черной стали дороже, чем из оцинкованной стали, но дешевле, чем из нержавейки. Форм выпуска всего две: круглая и прямоугольная. Такие вентиляционные трубы соединяются фланцами.

Вид №5. Сэндвич-трубы.

Востребовано производство воздуховодов подобной конструкции для оборудования каминов, котлов или печей. Такие вентиляционные трубы совмещают в себе две функции: сохранение тепла и пожаробезопасность. В качестве утеплителя используется базальтовое волокно.

Характеристики сэндвич-труб:

• теплостойкость – стенки труб выдерживают температуру более 1200 градусов;
• утеплитель устойчив к грибкам;
• высокие антикоррозионные свойства;
• звукоизоляция и частичное поглощение вибраций.

Благодаря многослойному воздуховоду исключено образование конденсата. Главный недостаток таких вентиляционных труб – вес. Стоимость тоже высока, а организация производства требует покупки специального оборудования, которое для начинающего предпринимателя обойдется в копейки.

Вид №6. Воздуховоды из технического текстиля.

Новинка в мире строительства среди вентиляционных систем. Производство воздуховодов из текстиля с каждым днем ​​набирает обороты все быстрее.

В основе изготовления лежит такой материал, как полиамид. Различают воздухопроницаемые и герметичные вентиляционные трубы, применение которых зависит от потребностей покупателя.

Характеристики воздуховодов из технического текстиля:

• за счет рассеянной подачи воздушных масс исключено появление сквозняков;
• полная шумо- и виброизоляция;
• текстиль выдерживает до 10 циклов стирки, а благодаря своей структуре отлично задерживает пыль на стенах, что способствует фильтрации воздуха в помещении;
• паропроницаемость материала исключает образование конденсата.

По себестоимости текстильный воздуховод является одним из самых дешевых решений для предпринимателя. Срок службы вентиляционных труб до 15 лет, а предельная температура воздушного потока не превышает 350 градусов.

Как видите, разновидностей воздуховодов существует множество. Каждый вид требует своих нюансов в организации производственного процесса и закупке специального оборудования.

Кроме того, мы подробно остановимся на производственной составляющей и рассмотрим этот этап бизнеса наиболее комплексно.

Производство воздуховодов, как бизнес

Высокий спрос – это все, что требуется для успеха предпринимателя, ответственно подходящего к вопросу организации бизнеса.

Почему бизнес по производству воздуховодов выгоден?

Как купить прибыльный бизнес из коробки?

• Экономическая эффективность.

  Важнейший параметр для предпринимателя. Несмотря на значительные капитальные вложения в бизнес, окупаемость наступает достаточно быстро. Но это при условии правильного управления и развития со стороны владельца!

• Независимость от сезона.

  Воздуховоды – тот строительный материал, который требуется всегда, вне зависимости от времени года за окном.

• Экономическая эффективность.

  Даже при пессимистическом сценарии предприниматель сможет окупить вложенные в дело деньги всего за 12-14 месяцев.

К недостаткам можно отнести высокий уровень конкуренции на рынке и большие первоначальные инвестиции. Особенно сложными в этом отношении являются промышленные районы, так как количество производителей вентиляционных труб здесь иногда больше, чем требуется. Поэтому без выхода на межрегиональный рынок не обойтись.

1. Правовой аспект организации производства воздуховодов.

Производство воздуховодов не требует лицензии или специальных разрешений. Вам достаточно определиться с формой управления и собрать список необходимой документации.

Если ваш бизнес ориентирован на работу с юридическими лицами, то рациональнее зарегистрироваться в качестве ООО. Но если вы планируете уделить внимание ритейлу, IP вас ждет.

Недостатком ИП является риск потери средств в случае банкротства. Для ООО в этом плане может быть компенсация от государства, и даже если бизнес развалится, учредители будут рисковать только собственными деньгами организации.

Алгоритм регистрации ИП:

1. Уплата государственных налогов.
2. Грамотная подготовка заявления на регистрацию бизнеса.
3. Сбор пакета документов: ИНН, паспорт, регистрационный лист ЕГРИП, код статистики и копия уведомления о постановке на учет в фондах.
4. Передача всех документов, заявления и копии квитанции об уплате государственной пошлины инспектору Казначейства. Если вы регистрируетесь в качестве ООО, вам также потребуется уставный фонд в размере 20 000 рублей, уставные документы организации и выбор юридического адреса компании.
5. Последний этап – дождаться решения властей и получить в свои руки IP-кору.

Регистрируя фирму, не путайте код с видом деятельности! В случае производства воздуховодов вам понадобится ОКВЭД 28.1, «отвечающий» за реализацию продукции для оборудования жилых и производственных помещений.

Варианты оплаты налога:

• Стандарт. По умолчанию установлено значение LLC/IP после регистрации бизнеса. Его использование рационально при производстве воздуховодов для крупных компаний.
• Упрощенный. Или, как они называют это, UNS. Налоговая система, предусматривающая уплату 15% от валовой прибыли или 6% от чистой прибыли.

Не поленитесь найти качественного бухгалтера. Ваша высокая зарплата будет выплачиваться с лихвой, ведь специалисты всегда найдут способы сэкономить на налогах.

2. Что необходимо для начала производства воздуховодов?

Как и в любом деле, связанном с производством, предпринимателю необходим четкий бизнес-план, расставляющий по полочкам все этапы работы и позволяющий организовать процесс наилучшим образом.

Первый вопрос, который возникает при производстве воздуховодов – где производить продукцию? Документы на аренду нужны уже на этапе регистрации компании, поэтому начинать поиск подходящего места необходимо заранее.

Особенности участков для производства воздуховодов:

• Офис. Наименее проблемный пункт, так как в крупных городах очень легко найти полностью оборудованный офис. Единственное сомнение вызывает цена, зависящая от расположения, размера и планировки помещения. Сдам офис в центре города или в промзоне. Его площадь не может превышать 25 м2.
• Магазин. Именно здесь будет расположено оборудование для производства воздуховодов. Учитывая его размеры, ориентируйтесь на 300+ м2. Местоположение не так важно, но располагать производство вдали от города менее выгодно, так как значительно возрастут затраты на топливо.
• Депозит. Площадь от 100 м2. Он может располагаться в том же здании, что и производственный цех. Это позволит при необходимости транспортировать оборудование на объекты и резать материал на месте.

Следите за тем, чтобы ничто не мешало подаче сырья, а готовая продукция не подвергалась внешним воздействиям.

Важным параметром будет дизайн, так как топливо в наше время очень дорогой расходный материал.

Не забудьте добавить 2-3 обменных пункта в качестве временного жилья или для бытовых нужд сотрудников. Разместить их можно непосредственно возле производства воздуховодов.

Какие сотрудники потребуются для организации работы:

• представитель офиса;
• бухгалтер;
• лавочники (сначала 1-2 человека);
• рабочие в цехе (от 3-х человек, в зависимости от типа оборудования и станков для производства воздуховодов).

Имеет смысл нанять маркетолога на полставки, который вместо вас будет заниматься продвижением товара и его продвижением на конкурентном рынке.

Количество сотрудников колеблется больше в магазине. Существует множество видов вентиляционных труб, и для каждого из них требуется специальное оборудование + своя технология производства.

Какое сырье используется для производства воздуховодов:

• Тонкая листовая сталь. Используется как холоднокатаный, так и горячекатаный. Форма поставки — рулоны. Необходим при производстве спиральных вентиляционных труб.
• Оцинкованный стальной лист. Обладает улучшенными антикоррозионными свойствами и используется для производства воздуховодов, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности.
• Кислотостойкая листовая сталь. Имеет в своей структуре включения хрома и другие добавки, что делает его инертным по отношению к химическим соединениям.
• Металлопластик. Внешняя и внутренняя части этих труб химически покрыты пленкой ПВХ. Он сочетает в себе характеристики как металла, так и пластика.
• Маринованная сталь. Поверхность материала отожжена и покрыта слоем окалины. Основная область применения – изготовление элементов воздуховодов методом штамповки.
• Винипласт. Подобие пластика, получаемого при переработке смолы ПВХ.
• Теплоизоляционный материал. Применяется для производства воздуховодов, которые используются в жилых домах и требуют сохранения тепла.

Список можно продолжать, количество вариаций сырья для производства постоянно увеличивается.

Наибольшей популярностью пользуются оцинкованные воздуховоды – спрос на рынке достигает 80% всего ассортимента, поэтому новичку не стоит беспокоиться о широком охвате разнообразной продукции. Лучше сконцентрироваться на чем-то одном.

3. Оборудование для производства воздуховодов.

При выборе станков и другого оборудования нужно учитывать, с какими вентиляционными трубами вам придется работать в дальнейшем.

Анализ рынка по конкурентам за годы показал, что спрос на круглые и прямоугольные воздуховоды имеет соотношение 2:3. Рекомендуется производить два вида продукции одновременно.

При покупке оборудования учитывайте три особенности воздуховодов:

1. площадь поперечного сечения. Параметр влияет на скорость движения воздушных масс внутри трубы, а значит, от этого значения напрямую зависит уровень звукоизоляции.
2. Жесткость. Воздуховоды из жесткой листовой стали наиболее популярны на рынке. Гибкие изготавливаются из технического текстиля и требуют покупки дополнительных комплектующих к стандартному набору оборудования.
3. Форма. Воздуховоды круглого или прямоугольного сечения. Станки для производства таких изделий существенно отличаются друг от друга. Если первые используют технологию намотки (материал просто скручивается в лист), то станки для производства прямоугольных конструкций требуют в своем комплекте инструментов для создания ребер жесткости в воздуховоде.

Чтобы наладить производство воздуховодов с минимальными затратами, вы можете использовать недорогой вариант оборудования китайского производства. Второй вариант – ориентироваться на отечественного производителя, который может предложить станки хорошего качества по цене на 20-30% дешевле зарубежных конкурентов.

4. Как собрать оборудование для производства воздуховодов самостоятельно?

Команда — самая затратная часть бизнеса с финансовой точки зрения на начальном этапе. Как вариант, некоторые предприниматели покупают бывшие в употреблении станки для производства воздуховодов, но срок их службы невелик, и без дополнительных затрат на ремонт не обойтись.

Гарантия на новое оборудование составляет 12-24 месяца, а некоторые производители предлагают возможность продлить ее до 3 лет за отдельную плату. И речь не идет о службах технической поддержки, готовых бесплатно устранять неполадки на первых этапах эксплуатации машины!

В базовый комплект входит 5 единиц. Давайте подробнее рассмотрим станки для производства воздуховодов и определим лучшие ценовые предложения на рынке России.

Станок №1. Механическая гильотина.

Оборудование используется для резки оцинкованных стальных листов и других металлических листов. Машина очень компактна, особенно в механической версии. Только один человек чувствует себя вполне комфортно, управляя оборудованием.

Типы приводных гильотинных станков:

• Гидравлика. Самый мощный вариант, работающий с листовым металлом толщиной более 1 сантиметра. Высокая мощность сказывается на цене и сервисе: средняя цена по России на такие машины составляет 800 000 рублей.
• Электрический привод. Средняя вариация машины. Оборудование используется для производства воздуховодов с толщиной стенки до 1 сантиметра. Цена — от 750 000 руб.
• Справочник. Самый экономичный вариант машины, работающий с тонкими листами до 0,15 см. Резка осуществляется ручным нажимом, поэтому работы для оператора здесь будет больше. Стоимость на российском рынке 500 000 рублей.

Выбор типа станка необходимо делать исходя из объема работ. Если у вас промышленное производство воздуховодов в две смены, нет смысла останавливаться на ручном оборудовании. Немногие механизаторы могут выдержать такую ​​работу в течение 8 часов.

Кстати, производительность всех вариантов оборудования одинаковая — 5 листов в час.

ТОП-3 гильотинных станка для производства воздуховодов:

1. Машина Шехтль НТ 150.

Ручной станок из Германии, который в 2018 году можно приобрести по цене от 600 000 рублей (полный комплект). Оборудование для производства воздуховодов обрабатывает стальные листы длиной до 1,5 метров. Более продвинутая версия станка HT100 способна резать материал толщиной до 0,175 см. Автоматический зажим и прочная стальная конструкция машины облегчают работу оператора, а благодаря своим компактным размерам (2 м на 0,7 м) оборудование поместится даже в небольшой мастерской.

2. Машина Дурма МС 2003г.

Электромеханический станок для производства воздуховодов по цене 700 000 руб. Оборудование способно обрабатывать листы железа толщиной до 0,3 см. Производит 35 режущих движений в минуту. Размеры машины составляют 2,4 м X 1,4 м X 1,2 м. Двигатель мощностью 3000 Вт идеально подходит для выполнения поставленных задач. Аналоги станка — Stalex Q11-3×2050 и Winner Q11 3×2050 по цене 550 000 и 580 000 рублей соответственно.

3. Машина QC12Y.

Гидравлические станки для производства воздуховодов самые мощные. Этот агрегат имеет моноблочную конструкцию, а сама рама способна выдерживать высокие нагрузки. Угол резания фиксирован, а количество операций в минуту равно 12. Станок способен обрабатывать металлические листы толщиной до 1,2 сантиметра. Оборудование работает в уникальном, автоматическом и настраиваемом режиме. Имеется подсветка линии реза, а ножи из нержавеющей стали двусторонние. Рыночная стоимость — от 800 000 руб.

Гильотинный станок является необходимым компонентом для производства как прямоугольных, так и круглых воздуховодов. Разница в цене между гидравлическим и электрическим приводом не так заметна, поэтому, выбирая между этими двумя вариантами, рекомендуем остановиться на втором.

Станок №2. Станок фальцегибочный.

Назначение оборудования понятно из самого названия – загибание фальца в заготовках из листового металла. Станок используется для производства цилиндрических воздуховодов. Края соединяются специальными валиками на станке – этот технологический этап заменяет обычную сварку швов.

Есть два типа папок:

1. Справочник. Работайте с железным листом по всей его длине одновременно. Оборудование полагается на силу оператора, чтобы контролировать процесс.
2. Электрический. Складка постепенно загибается, проходя через ролики машины. Участие оператора в работе оборудования для производства воздуховодов минимально.

Стоимость электрического варианта станка в 3-4 раза выше ручного, но при массовом производстве рассчитывать на ручной станок явно не стоит. Цена техники с электроприводом начинается от 100 000 рублей, а ее ручного варианта – от 30 000.

Топ-3 машины для гибки воздуховодов:

1. Машина ФГ-1300.

   

   Ручное оборудование для производства вентиляционных труб, которое стоит всего 18 000 руб. Станок способен обрабатывать листы железа толщиной от 0,05 до 0,1 сантиметра. Вес агрегата всего 10 килограммов. Адаптирован для работы с металлом со слоями краски.

2. Машина ACL LC-12R.

   

   Электрический станок для изготовления воздуховодов, работающий с листовым металлом толщиной до 0,12 см. За одну минуту оборудование обрабатывает 10 метров стали. Размеры машины — 1 м Х 0,65 м Х 1,2 м. Ролики, в количестве 7 штук, могут выполнять 5 различных операций без замены элемента. Уровень шума низкий + есть колеса для перемещения оборудования весом 200 кг по цеху. В эксплуатации это один из самых удобных вариантов в производстве.

3. Машина Сталекс AX20G.

   

   Еще одна электрическая версия станка для производства воздуховодов мощностью 3700 Вт и ценой 250 000 руб. Оборудование способно обрабатывать железные листы толщиной до 0,16 см. Средние размеры машины составляют 1,6 м х 0,8 м х 1,2 м. Конфигурация оборудования очень быстрая; это позволяет использовать машину в производстве переменной мощности.

Электрическая машина при промышленном производстве воздуховодов окажется более производительной: за 8 часов работы можно получить до 1300 штук.

Ручное оборудование обойдется дешевле, но эффективность будет напрямую зависеть от опыта и мастерства оператора. Хотя даже при его высоком уровне вряд ли удастся превысить объем в 900-1000 штук за оборот.

Станок №3. Агрегат для ручной вальцовки.

Цилиндрические и дугообразные компоненты воздуховодов не могут быть изготовлены без использования такой машины. Также есть два типа оборудования: электрическое и ручное. Производительность обоих вариантов одинакова: 50 штук в час.

На какие характеристики обратить внимание при выборе машины:

• какова толщина материала, поддающегося изгибу;
• насколько широка сама кривая;
• как осуществляется регулировка формующего вала;
• радиус оси.

Если у вас небольшое производство, лучшим решением будет покупка ручного станка, так как его габариты намного меньше, чем у электрического аналога, а производительность, как отмечалось выше, у обоих вариантов оборудования одинакова.

ТОП-3 станков для ручной намотки труб:

1. Машина ВР-1250.

   

   Ручной ламинатор для производства воздуховодов стоимостью от 40 000 руб. Оборудование обрабатывает стальные листы толщиной до 0,18 см, однако на рынке есть более мощные версии машины. Например, БП-1000 может обрабатывать материал толщиной до 0,2 см, хотя и дешевле предыдущего аналога.

2. Машина МСР 1215.

   

   Небольшой станок для производства воздуховодов с ручным управлением. По цене не дороже предыдущей версии — 38 000 руб. Максимально допустимая длина изделия составляет 1,25 метра, а толщина — 0,15 сантиметра. Вес оборудования не превышает 200 кг в полной комплектации. Опорный кронштейн входит в комплект поставки самого устройства.

3. Станок Stalex ESR-1300×1,5.

   

   Электропривод – главное отличие этой воздуховодной машины от конкурентов. Толщина обработки листового металла составляет 0,15 сантиметра, а максимально допустимая длина не превышает 1,3 метра. Среди характеристик оборудования стоит выделить 3 ролика с несимметричными осями, которые изготовлены из высокопрочной стали и неподвижность верхней оси. Педаль аварийной остановки размещена снаружи, что повышает безопасность машины. Агрегат позволяет гнуть не только цилиндры, но и конусообразные детали. Цена — 120 000 руб.

Окончательный вариант оборудования выбирается исходя из типа воздуховодов, которые вы планируете производить на собственном производстве. Для большой мастерской предпочтение отдается электроприводу станка.

Станок №4. Фальцеосадочный.

Назначение оборудования для производства воздуховодов – закладка шва в цилиндрических вентиляционных трубах. Производительность машин с ручным и электрическим приводом одинакова – 50 штук в час производительной работы оператора.

При выборе обратите внимание на тип крепления машины: ее можно установить на стену или на пол. Первый вариант оборудования актуален для небольшой мастерской, в которой на счету каждый метр площади.

Фальцеукладочные машины ТОП-3 для производства воздуховодов:

1. Машина ФР-72.

   

   Ручная машина для высадки лежачего шва в элементах воздуховодов. Он может обрабатывать металлические листы длиной до 2,5 метров и толщиной 0,08 сантиметра. Цена на территории России 40 000 рублей. Оборудование находится на открытом воздухе и не требует специальных навыков для работы.

2. XOLD машина.

   

   Станки для производства воздуховодов, выпускаемые в двух модификациях, с электрическим и ручным приводом. Цена ручного оборудования около 20 000 рублей (базовая версия) и до 50 000 в полной комплектации. Электромашина «потянет» от 140 000 до 180 000 рублей в базовой комплектации. Агрегат работает с листовым металлом толщиной до 0,1 см. Чехия считается лучшим монтажом.

3. Станок ФПМ-1300.

   

   Станок для изготовления электрических проводов, облегчающий жизнь оператора. Он работает с материалом толщиной 0,08 см, а минимальный внутренний диаметр выпускаемой розетки составляет 1 сантиметр. Вес машины составляет 150 кг для базовой версии и 220 кг для самой мощной версии. Цена: от 110 000 до 150 000 руб.

Для частного производства подойдут ручные санки, но если вы планируете открывать мастерскую, то однозначно остановитесь на электрической версии.

Станок №5. Зигмашина.

Суть работы оборудования заключается в обжатии краев труб воздуховода. Машины бывают двух типов: электромеханические и ручные. Производительность ручного варианта оборудования для производства воздуховодов – 40 штук в час, а «собрата» с электроприводом – 50 штук в час.

ТОП-3 сигмашины для производства:

1. Машина ТЗ-08.

   

   Есть две версии этой ручной машины: TZ-08 и TZ-12. Первый работает со стальными листами 0,08 см, а второй с 0,12 см, расстояние между центрами роликов 0,5 см и вылет 0,17 и 0,2 см соответственно. Вес — 20-40 кг в зависимости от версии оборудования. Средняя цена по России 15 000 рублей.

2. Машина ЭТЗ 12.

   

   Машина с электроприводом по цене 100 000 руб. Существует 4 версии оборудования: 12, 18, 25 и 40. Отличия проявляются в толщине обрабатываемого металла: от 0,12 см до 0,4 см, а вылет роликов составляет 2-3 см. 32 оборота в минуту, а мощность мотора 750 Вт. Вес станка 120 кг.

3. РАН машина 11.15.

   

   Еще один вариант станка для производства воздуховодов с электроприводом. Немецкая сборка показала себя и по стоимости агрегата – минимальный порог 170 000 рублей. Оборудование имеет небольшие габариты – 0,7 м Х 0,16 м Х 0,4 м и весит не более 25 кг.

Для производства в цеху непременно стоит остановиться на электромеханическом варианте, так как для управления станком потребуется один рабочий вместо двух, к тому же производительность таких агрегатов выше.

Кроме пяти заявленных агрегатов может быть включен станок для изготовления гофрированного отвода. Он используется для создания деталей, соединяющих трубопроводы друг с другом.

Два самых популярных варианта полуавтомата в этом направлении – станок ТАПКО-М и Х-Профиль. Его производительность достигает 120 штук за час работы, а цена 240 000 и 340 000 рублей соответственно.

5. Автоматические линии для производства воздуховодов.

Вариант для тех, кому лень самостоятельно собирать комплект оборудования для производства воздуховодов. Отличительной особенностью покупки является то, что набор всего необходимого составляется самим продавцом, а вам предлагается комплектация, оптимизированная под тип товара и материал, с которым вы собираетесь иметь дело.

Стандартная производственная линия состоит из следующих элементов:

• машина для разматывания листового металла;
• машина подачи сырья для подгонки и обработки листов;
• коррекционная машина;
• гильотина;
• система ЧПУ для промышленного использования.

Цена производственной линии зависит от формы готового изделия. Для круглых труб это 1 300 000 рублей, а для прямоугольных — 1 700 000 рублей.

Более высокая стоимость второго обоснована необходимостью включения дополнительных технологических процессов, а именно создания ребер жесткости для прямоугольных труб.

Рассмотрим ТОП-3 лучших производственных линий 2018 года.

№1. Линия ACL AML III.

Стартовая цена линейки 1 600 000 рублей. Оборудование перерабатывает сырье, толщина которого от 0,05см до 0,12см, страна происхождения Китай. В комплекте есть разматыватель. Линия предназначена для производства прямоугольных воздуховодов.

№2. Линия Typhoon 16.02.

Это оборудование необходимо для изготовления круглых воздуховодов. Один из самых дорогих вариантов — от 4 500 000 рублей в базовой комплектации. Позиционируется как одна из самых мощных линий, позволяющая предпринимателю экономить на аренде склада и выполнять заказы по мере их поступления. Экономия сырья по сравнению с аналогами составляет 5-8%, что может вылиться в неплохую сумму за год работы. Машина работает с алюминием, нержавеющей сталью и сталью.

№3. Wammes Compact Line.

Еще один автоматизированный вариант оборудования для производства стоимостью 2 000 000 руб. Скорость изготовления элементов воздуховодов одна из самых высоких – 1 деталь за 30 секунд. Имеется функция экономии материала + подачи, а блочное регулирование позволяет использовать до 7 рулонов.

Линия работает с листовым металлом толщиной до 0,16 см, и системой может управлять один оператор.

Комплектация каждой автоматизированной линии зависит от вида продукции, на которую она ориентирована. Для прямоугольных воздуховодов требуются станки для формирования ребер жесткости, а при работе с круглыми трубами намоточная техника просто незаменима.

6. Технология производства воздуховодов.

Производство вентиляционных труб осуществляется двумя способами: сгибанием металлического листа в цилиндр или формированием прямоугольной трубы на станках. Все заготовки изготавливаются по чертежам путем вождения данных на автоматических линиях или вручную.

Технология производства прямоугольных воздуховодов:

1. Листовой металл режут на станках по условной плоскости.
2. Форма прямоугольного воздуховода формируется на гибочном станке.
3. Стыки скрепляются одним из 3-х способов: герметизация, обжиг или механические замки.

Как видите, здесь нет ничего сложного. Самый распространенный способ соединения – механический. Это связано с его низкой стоимостью и простотой использования. Единственным недостатком механических креплений является низкая герметичность выпускаемых воздуховодов + на замки уходит еще и процент сырья.

Пайка может применяться только в воздуховодах с толщиной стенки не более 0,15 см. Паяные соединения используются, когда заказчику требуются герметичные прямоугольные вентиляционные трубы.

Круглые воздуховоды пользуются повышенным спросом из-за их низкой стоимости и высоких эксплуатационных характеристик. Более 85% этих труб изготовлены из оцинкованной стали.