Производство спанбонда и изделий из него

Нетканый материал, полученный из полимерного сырья, переплавленного методом спанбонд, называют спанбондом. Ежегодный рост спроса на этот материал составляет до 40%, что обусловлено его растущей популярностью. Используемый для изготовления спанбонда пропилен позволяет получить сверхплотное распределение волокнистого компонента в сети, для чего он обладает высокой прочностью, устойчивостью к влаге и любым органическим средам.

Виды пряжи:

• текстиль для использования в сельском хозяйстве;
• цветное полотно;
• ткань ламинирована.

Ламинат спанбонд не пропускает воздух и воду, потому что ламинат – прозрачный, гладкий, но плотный материал. Полиэтиленовое покрытие (ламинирование) прочно удерживается на поверхности волокон, не отслаиваясь. При этом на таком ламинированном полотне можно делать различные шторы.

Рейтинг нашей компании:

Первоначальные инвестиции — 100 000 000 руб.

Насыщенность рынка средняя.

Сложность открытия бизнеса 8/10.

Открыть бизнес по производству спанбонда в настоящее время означает занять еще не полностью заполненную нишу на рынке товаров и получать стабильно высокий доход. Даже учитывая, что производство нетканого материала возможно только на заводе, не стоит опасаться значительных первоначальных затрат. При такой популярности продукта вложения окупятся в запланированные сроки, и компания начнет получать огромную прибыль.

Перечислим технические характеристики спанбонда:

• высокая прозрачность;
• водо- и воздухопроницаемость;
• плохая смачиваемость водой;
• низкая теплопроводность;
• высокая прочность на разрыв;
• диапазон рабочих температур от -60 до +90 градусов Цельсия;
• длительный срок хранения (до 3-х сезонов укрывного материала)

Основные качества полотна:

• высокая прочность и износостойкость;
• легкий вес;
• отсутствие токсичности;
• возможность окрашивания в любой цвет.

Эти свойства позволили нетканому термоскрепленному синтетическому материалу получить самое широкое применение. Помимо применения в сельском хозяйстве, его применяют при пошиве одноразовых комбинезонов, простыней и накидок, бахил, кепок и шапок для защиты головы. Изделия из спанбонда используются в медицинских учреждениях, в сфере обслуживания, в мебельном производстве и в строительстве. Невозможно даже перечислить все области применения этого нового материала с его быстро расширяющейся областью применения.

Технологические особенности изготовления спанбонда

Технология производства спанбонда методом спанбонд делится на несколько этапов. На первом этапе проводится подготовительная работа с полимерным материалом перед его отправкой в ​​плавильный цех. Это распаковка тюков с сырьем, их высокая очистка от любых посторонних предметов и примесей, разрыхление волокнистой структуры и тщательное приготовление смеси по определенной дозировке.

Отдельные технологические процессы с необходимыми параметрами объединяются в непрерывную производственную линию для оптимизации процесса изготовления ткани.

Второй этап – сплавление полимерного сырья и его фильтрация. Формирование волокна происходит в наборе фильер, куда поступает расплавленная смесь после фильтрации. Фильера представляет собой полосу из жаропрочной стали с небольшими отверстиями, образующими жгуты волокон при продавливании через них расплава. Диаметр волокон определяется размером отверстий и их формой. Обычно она колеблется в пределах от 240 до 1100 мкм.

На следующем этапе волокна растягиваются и укладываются на конвейерную ленту. Существует два способа растяжения волокон: механический и аэродинамический. Более распространен аэродинамический метод. При этом растяжение волокон происходит под действием воздушного потока, создаваемого за счет выброса. Воздушный поток очень высокий. Натянутые нити одновременно остывают и набирают силу. Сразу на выходе из эжектора волокна располагаются на конвейере.

Необходимо, чтобы волокна нетканой конструкции не переплетались между собой, а просто держались вместе.

Соединение волокон осуществляется несколькими способами:

• термальный в коландре;
• струя воды;
• иглоукалывание;
• химический;
• нагретый воздух

Самый распространенный метод изготовления спанбонда – это штамповка или термическое сплавление в сите. Выбранный способ крепления волокон в ткани определяет важнейшие свойства готового изделия, от которых зависят как свойства ткани, так и ее последующее использование.

Плотность материала, полученного при переплавке волокон в сите, обычно не превышает 140 граммов на квадратный метр. При получении высокой плотности ткани для скрепления волокон применяют метод иглопробивания. При этом плотность материала может достигать 500 гр на квадратный метр.

Производители постоянно ищут усовершенствования в производстве нетканых материалов с использованием двухкомпонентных полимерных материалов с новыми свойствами. К таким соединениям относятся композиции СМС на основе трех новых компонентов. Эта технология уже отличается от классической тем, что в ней используется метод формирования волокнистой структуры путем надувания расплава высокотемпературным воздухом непосредственно на конвейерной ленте.

Важное место в производстве занимает способ получения нетканого материала из вторичного вторичного волокна.

Оборудование для производства спанбонда

Для организации производства этого материала понадобится высокотехнологичное и очень дорогое оборудование. Купить оборудование для производства спанбонда можно без проблем, вопрос только в финансировании этого проекта. На российском рынке представлено множество производителей отдельных машин для производства спанбонда и технического оснащения целых технологических линий.

Основу завода по производству спанбонда составляют машины для снования, чесания и перфорации текстильных волокон. В эту группу также входят стегальные и выщипывающие устройства. При применении в производстве метода спанбод потребуется специальная машинная линия размерами 12×15×12 метров. Это габариты комплекса оборудования по ширине, длине и высоте. Диаметр витков для намотки нитей составляет 1200 миллиметров, а мощность, потребляемая от электросети, составляет 700 кВт·ч на тонну произведенной ткани.

Самый приемлемый вариант открытия производства миниспанбонда в России – покупка оборудования в Китае. Тайвань также является выгодным поставщиком оборудования. Компания среднего размера должна иметь как минимум один завод по производству нетканых материалов. Мощность данного завода составляет до 3000 тонн продукции в год. Ширина полотна 320 сантиметров. Также потребуется экструзионный ламинатор производительностью до 900 тонн в год, двухкрасочная печатная машина и два разматывателя товарных рулонов. В качестве дополнительного оборудования можно упомянуть трехтонные погрузчики и другие приспособления.

Требования к помещению

Для размещения технологического оборудования необходимо помещение площадью не менее 2000 кв. Он должен быть оборудован подъездами для автомобилей и железнодорожной техники. В здании также должно быть крановое оборудование и все элементы инфраструктуры промышленного объекта: электроснабжение, водоснабжение, газопроводы.

Изделия из нетканого синтетического материала

Помимо строительства и сельского хозяйства, спанбонд широко используется для пошива различных изделий. Свойства позволяют использовать его для пошива одежды или постельного белья, используя самые простые модели швейных машин. Второй распространенный способ изготовления изделий из спанбонда – термоскрепление.

Производство сумок из спанбонда

Мешки из нетканого полимерного материала свариваются на специальном аппарате и являются очень экономичным вариантом изделия. Экологически чистый материал брезента также позволяет изделию сохранять определенную форму и иметь привлекательный внешний вид. Эти дешевые и прочные сумки используются в торговой сети во время различных мероприятий. Это байерские конференции и акции, раздача подарков на выставках, упаковка товаров для продажи.

Простыни из спанбонда

Одноразовые простыни из нетканого полимера используются в медицине и косметологии для проведения различных процедур. Они изготавливаются различных размеров и цветов из 100% спанбонда. Такие постельные материалы очень дешевые, гипоаллергенные и прочные. Одноразовые простыни не промокают, не накапливают статическое электричество, позволяют делать шторы.

Пакеты из спанбонда

Эти изделия экологически чистые, ведь на солнце, в отличие от полиэтилена, нетканый материал разлагается уже через год. А вот обычные пакеты могут оставаться без разложения многие десятилетия. Нетканый материал для сумок используется разных цветов, обладает высокой прочностью. Тиражи единичных пачек обычно не превышают 1 тыс экземпляров.

Одноразовая одежда из спанбонда

В последнее время широкое применение нашла одноразовая одежда из нетканого материала. В первую очередь его используют в медицине, потому что он препятствует проникновению инфекций, в отличие от обычных хлопчатобумажных тканей. Благодаря этим свойствам комбинезоны из спанбонда используются для проведения противоэпидемических мероприятий в очагах заражения. Учитывая, что это самый дешевый материал, его использование в различных сферах человеческой деятельности только расширяется.

Бахилы из спанбонда

Бахилы из нетканого материала надежно защищают обувь от воды и грязи. Кроме того, они не допускают загрязнения помещения грязной обувью. При этом очень важна высокая прочность материала. Изготавливаются для клиентов различных учреждений, где требуется стерильная уборка. Одноразовые бахилы можно легко надеть на обувь любого размера, а потом без хлопот утилизировать. Вес пары бахил всего 42 грамма. Синий материал часто используют при изготовлении бахил.

Для других целей промышленность выпускает белый спанбонд и черный спанбонд. Черный материал очень хорош для почвопокровных грядок. Не пропускает свет и не дает развиваться сорнякам между ягодными кустарниками и овощными культурами. Укрывной материал из белого спанбонда способен защитить ранние теплолюбивые культуры от воздействия холодов. Также в жаркие солнечные дни защищает зеленые листья растений от ожогов и перепадов температуры.

Финансовый план окупаемости капиталовложений

Есть два варианта входа в этот бизнес: открыть новый завод самостоятельно или купить уже действующую компанию. Покупка завода обойдется в 130 миллионов рублей. Стоимость оборудования для производства спиннинга в масштабе мини-цеха вместе с помещением и инфраструктурой может составить 100 млн рублей.

При больших объемах производства и стабильном рынке сбыта продукции эти затраты амортизируются за четыре года работы. Ведь потребителями нетканого полотна выступают крупные компании агропромышленного и строительного секторов. Значительная часть продукции закупается оптовыми компаниями, а оптовые продажи спанбонда самой компанией осуществляются на оптовых рынках материалов.

Рекомендуем прочитать:

Производство и продажа алюминиевого профиля как бизнес.

Какое оборудование купить для производства навесов?

Бизнес-идея: производство тары и упаковки для пищевых продуктов.

В настоящее время в России работает не менее ста заводов по производству спанбонда. В среднем завод с указанным оборудованием может иметь годовой оборот не менее 200 млн руб. При этом доля чистой прибыли составляет 20% от выручки, что составляет 40 млн рублей.

Цена на спанбонд не остается на прежнем уровне. Он изменяется, являясь результатом конкуренции на товарном рынке. Чаще всего стоимость полотна определяется его весом. Совсем другое дело, если различные тканевые изделия шьют в виде одноразовой одежды или постельного белья. В этом случае производитель устанавливает цену исходя из своих затрат и спроса на товар.

Удобнее всего указывать цену на спанбонд в рулонах, который продается для сельскохозяйственных или строительных целей. В таблице выше приведены данные о стоимости рулонной ленты на февраль 2015 года.

Это оптовые цены, которые далеки от стоимости материала в рознице. Торговая наценка посредника и продавца на рынке может составлять до 100%.

Для спанбонда характерно, что его продажи не имеют сезонных колебаний. Этот материал, благодаря своей универсальности, пользуется постоянным спросом, в отличие от любого другого предложения на товарном рынке. Нарастить такое производство вряд ли под силу среднему бизнесмену. Но для надежного и прибыльного бизнеса практически всегда находятся богатые спонсоры.