Оборудование для производства пеллет и цены на них

Производство пеллет – достаточно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учесть множество нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.

Пеллеты, или их еще называют топливными пеллетами, представляют собой отходы деревообработки: опилки и древесную стружку. Они формируются под высоким давлением в триста атмосфер без использования клея или добавок. Полученные гранулы имеют длину от десяти до тридцати миллиметров и диаметр от шести до десяти миллиметров. Теплота сгорания таких гранул находится в пределах пяти киловатт-часов, что примерно сравнимо с углем.

При сжигании тонны пеллет выделяется энергия, сравнимая со сжиганием:

• пятьсот литров дизельного топлива;
• семьсот литров мазута;

Топливные пеллеты лучше воздействуют на окружающую среду по сравнению с предыдущим топливом.

Освещая их:

• выбросы углекислого газа сокращаются в десять-пятьдесят раз;
• золы образуется в десять-двадцать раз меньше;
• практически не образуется сера;

В целом такое топливо предназначено для:

1. Отопление частных домов. Где установлены котлы и дымоходы.
2. Использование в жилищно-котельных и коммунальном хозяйстве.
3. Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ).
4. В качестве наполнителя для кошачьих ванночек.
5. В этом случае они могут найти и удалить жидкость.

Пеллеты производятся только из древесины или используется древесина с корой. Оба сорта пользуются спросом на рынке. Пеллеты, где содержание коры менее полупроцента, практически не образуют золы. Они считаются высококачественным и экологичным продуктом. Часто используется для частных покупателей.

Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Они используются в крупных и средних тепловых установках.

Сырье для них — щепа или другие отходы столярного производства (малоценные деревья и т.п.). Такое изделие создается только там, где постоянно имеется большое количество древесных отходов. Лесопильное производство и производство пеллет идеально сочетаются друг с другом. Эти компании работают 24 часа в сутки в течение всего года.

Технологические характеристики используемого сырья:

• влажность сырья не должна быть более двенадцати процентов;
• фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;

Технология производства пеллет

Классический процесс изготовления выглядит так:

• измельчение на крупные части;
• сушка;
• второй дробленый на мелкие части;
• перемешивание и водоподготовка;
• прессование;
• охлаждение и сушка;
• упаковка;

Во время первого измельчения древесина измельчается для дальнейшей сушки. Измельченное сырье должно достигать размеров не более 25 миллиметров в длину и ширину и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать сушку быстрой и качественной, а также просушить материалы и подготовить их ко второму дроблению.

Как правило, влажное сырье хранят на бетонном полу, чтобы предотвратить его смешивание с другими частицами (песком, камнями). В сушилку материал подается скребком. Оператор собирает его и подает в систему сушки.

Если влажность превышает 15%, прессовать сложнее. Кроме того, повышенная влажность пеллет делает их непригодными для котлов. Поэтому сырье перед прессованием должно быть высушено, пока его влажность не составит восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс-минус один процент. Во всем производстве сушка требует больше всего энергии. Для сушки тонны пеллет необходима теплота сгорания кубометра плотной древесины. Кору лучше всего сжечь.

Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полутора миллиметров.

Водоподготовка заключается в установлении необходимого уровня влажности сырья. Если его влажность не превышает восьми процентов, гранулы хуже прилипают к прессу. Для этого требуется дозировка влаги в емкости для смешивания. Если обрабатываются твердые породы дерева, такие как дуб или бук, необходимо добавить горячий пар.

После пресса выходят шестимиллиметровые пеллеты для частных лиц и десятимиллиметровые пеллеты для промышленных клиентов. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.

Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Необходимо охладить изделие после пресса. После этого гранулы готовы к упаковке.

Пеллеты часто складируют навалом и также отгружают. Но возможна упаковка в биг-беги. Частные потребители покупают пеллеты в мешках по двадцать килограммов.

Комплект оборудования

Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:

• барабанная или дисковая дробилка;
• молотковые мельницы;
• газовый котел или котел на опилках;
• сушильный барабан;
• механизмы для подачи древесины в сушилку;
• экстрактор дыма;
• циклон;
• конвейеры;
• подвижный пол;
• любители;
• смеситель;
• пресс-гранулятор;
• холодильная установка;
• сито;
• готовый бункер для пеллет;
• весы для сумок;
• упаковочные машины;

Виды оборудования

Оборудование бывает следующих видов:

Мини-гранулятор

Стоимость 64 тысячи рублей.

Пресс-гранулятор с электродвигателем

Стоимость 100 тысяч рублей.

Пресс-грануляторы с дизельным двигателем

Стоимость 89 тысяч рублей.

Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора

Стоимость 100 тысяч рублей.

Линия промышленного типа

Стоимость 1,8 млн руб.

Каждый вид имеет свою особенность. Например, устройство для электродвигателей имеет некоторую стационарность, а устройства с дизельными двигателями более мобильны.

Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на базе линии промышленного типа:

Стоит такая линейка около 1 800 000 рублей.

Основные элементы пеллетных линий и их ориентировочные цены по отдельности:

1. Стружкорез (дробилка) — около 180 000 руб.
2. Сушка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
3. Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 рублей.
4. Охладитель пеллет — около 400 000 руб.

Грануляторы делятся на типы по отношению к матрице:

• гранулятор с плоской матрицей;
• гранулятор с круглой матрицей;
• гибридный гранулятор с плоской и круглой матрицей;

Гранулятор с плоской матрицей

Плоская матрица представляет собой плоский металлический диск, изготовленный из высококачественной стали. Его диаметр 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и отпущенной до твердости 60-60 HRC. Как правило, используется отечественная сталь 40Х или стали HARDOX 500 и 20CRMN.

Производительность гранулятора напрямую зависит от диаметра матрицы. Например, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 тонн гранул в час.

Круглая матрица на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Он изготовлен из высоко износостойкой нержавеющей стали. Указанная сталь должна быть нагрета до твердости 45-50 кгс по Роквеллу.

Что касается производительности, то необходимо отличать ее значение от качества подготовки древесины и ее компонентов. Кроме того, для высокой производительности важна мощность электродвигателя. Производители, как правило, устанавливают в гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющийся электродвигатель для оптимальной мощности.

На территории СНГ эти грануляторы известны давно. Они производят корм. Его серия DG и OGM. Но умельцы научились их переделывать под изготовление топливных пеллет. Необходимо заменить матрицу с используемым сырьем и разматывающими роликами.

Третий вариант грануляторов почти не используется на наших территориях, но очень распространен в Китае. Круглая матрица параллельна основанию. Разворачивающие ролики катят древесину в гранулятор под собственным весом.

Советы по выбору оборудования

Выбор производственного оборудования определяется качеством и количеством имеющихся.

Проанализируем, исходя из разницы в сырье:

Сухое сырье малыми количествами

Дробилка молоткового типа

Небольшие количества включают от тридцати до восьмидесяти кубометров опилок в сутки.

В этом случае рекомендуется использовать:

• дробилки молоткового типа;
• кондиционер;
• летная пресса;
• холодильная установка;
• разделитель;
• упаковочные линии;
• бункеры и транспортеры;

Очень важно использовать все оборудование одного производителя. В противном случае сбой одного из звеньев производственного процесса не даст желаемого результата.

Сырые опилки малыми количествами

Оборудование для сушки пеллет типа АВМ-1,5

Считается, что необработанные древесные отходы имеют естественную влажность от сорока до пятидесяти процентов. Перед производством гранулы ее необходимо подготовить: измельчить, высушить, предоставить на хранение и поставку. Сушилки для мелкосерийного производства либо слишком дороги, либо не очень хорошо работают. С комплексом, оборудованным по полному циклу, та же проблема.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов

Считается достаточным количеством в рамках двух тысяч кубометров плотной древесины естественной влажности.

К такому производству относятся следующие элементы оборудования:

• склад приема и снабжения древесины;
• «подвижное дно”;
• вибрирующий экран;
• дробильное оборудование с функцией удаления посторонних частиц;
• сушилка с теплогенератором;
• бункер, где можно хранить сухое сырье;
• печать;
• холодильная установка;
• бассейн;
• упаковочное оборудование;

Сухое сырье в больших объемах

Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух и более прессов.

Другие материалы

Если в качестве сырья используется торф или отходы сельскохозяйственных культур, то используется то же оборудование, что и для древесных отходов влажностью до 50%.

Также при выборе оборудования нужно учитывать несколько фактов:

1. Производитель должен предоставить вам полный комплекс услуг, включая консультацию и необходимый ремонт.
2. Эти компании также могут предоставить базу потенциальных клиентов для покупки пеллет.
3. Очень важно, чтобы все поставляемое оборудование было произведено лично компанией продавца.
4. Посетите заводы по производству гранул, которые уже используют это оборудование, и убедитесь, что оно работает.

Обзор моделей оборудования

Импортная модель SKJ550, ее цена 800 тысяч рублей

Модели оборудования для производства пеллет в совокупности можно разделить на оборудование отечественного и зарубежного производства.

Основные особенности:

• энергия;
• диаметр таблетки;
• представление;
• габаритные размеры;
• масса;

Для российского производства

Популярные производители пеллетной продукции в России:

• ООО «Завод Зеленые Технологии»;
• ООО «Доза-Гранд» в Нижнем Новгороде;
• ООО «Полимер+»;
• ООО «ЭКОРОСС»;

Для импортного производства

Анализируя характеристики, возьмем в качестве примера китайское оборудование для производства пеллет.

	Модель SKJ200	Модель SKJ250	Модель SKJ300	Модель SKJ350	Модель SKJ450	Модель SKJ550
Энергия	7,5 киловатт	15 киловатт	22 киловатта	30 киловатт	37 киловатт	45кВт
Диаметр гранул	6-8мм	6-10мм	6-12мм	6-20мм	6-20мм	6-20мм
Представление	120-170кг/час	170-220кг/час	250-450кг/час	500-700кг/час	700-900кг/час	1100-1500кг/час
Габаритные размеры	1150*530*750мм	1250*600*850мм	1300*600*900мм	1650*800*1400мм	1700*800*1450мм	1400*750*1650мм
Масса	250 кг	300 кг	600 кг	900 кг	1200 кг	2200 кг

Все модели комплектуются печатью и панелью управления.