Производство металлочерепицы

Производство современных строительных материалов — это, как правило, технологически сложный процесс, включающий несколько уровней обработки. Конечно, потребителю не нужно тщательно изучать все нюансы технологии производства металлочерепицы, но знание основ производства поможет лучше разобраться в свойствах материала. Поэтому стоит прочитать и посмотреть, как осуществляется производство металлочерепицы – видеоматериал даст представление об основных моментах производственного процесса.

К кровле предъявляются особые требования по надежности и сроку службы. Кроме того, к внешнему виду потолка предъявляются определенные требования, он должен гармонично дополнять общий дизайн дома.

Выбирая металлочерепицу в качестве кровельного покрытия, домовладельцы делают правильный выбор. Чтобы лучше понять свойства этого популярного материала, стоит ознакомиться с основами технологии, по которой он производится.

Материалы для изготовления металлочерепицы

Качество материала не в меньшей степени зависит от качества сырья. Металлочерепица представляет собой многослойный материал, структура материала следующая:

• Основа материала – металлический лист с антикоррозийным покрытием.
• С обеих сторон основание покрыто специальной грунтовкой, обеспечивающей надежное сцепление покрытий со стальным основанием.
• Верхняя часть металлочерепицы представляет собой цветной слой полимерного материала.
• Нижняя часть листа покрыта слоем защитного лака.

Металл, идущий на изготовление металлочерепицы

В большинстве случаев основой металлической кровли является оцинкованная холоднокатаная сталь. Этот материал производится в рулонах. Разные производители могут использовать сталь разной толщины для производства металлочерепицы.

В большинстве случаев производители металлочерепицы используют стальной прокат толщиной 0,45-0,55 мм. Однако здесь есть исключения:

• Металлочерепица шведского производства обычно изготавливается из стали толщиной 0,4 мм. Такая тонкая основа придает материалу меньшую массу, однако работать с такой металлочерепицей нужно будет с особой осторожностью, так как листы легко деформируются.
• Некоторые отечественные производители, наоборот, выбирают для производства металлочерепицы прокат 0,7 мм. Такое решение придает материалу большую прочность, но такой толстый стальной лист менее подвержен процессу формовки. Также чем толще основа материала, тем больше вероятность отклонений геометрических размеров, а это создает сложности при выполнении потолочных швов.
• Поэтому наиболее удобным в использовании материалом является металлочерепица с толщиной основания 0,5 мм. Такой материал достаточно прочный, но в то же время хорошо формуется.

Подсказка! Помимо стали, для производства металлочерепицы используются и другие металлы, такие как алюминий и медь. Однако, несмотря на отличные эксплуатационные характеристики, металлочерепица из алюминия и меди не получила широкого распространения, так как является очень дорогим материалом.

Защитные покрытия

Сталь – материал достаточно прочный, но подвержен коррозии, поэтому основание металлочерепицы необходимо хорошо защитить от внешних воздействий.

Подсказка! Защитное полимерное покрытие не только предотвращает развитие коррозии, но и придает покрытию привлекательный внешний вид, так как полимерная масса может быть окрашена в любой цвет.

В основном современные производители используют следующие виды полимерных покрытий:

• PVDF представляет собой композитное покрытие, состоящее из 8 частей поливинилфторида и 2 частей акрила. Покрытие наносится на подложку слоем толщиной 27 мкм. Покрытие имеет глянцевую поверхность, допускается окраска в различные оттенки с металлическим блеском. Полимер характеризуется высокой степенью устойчивости к механическим воздействиям, устойчивостью к выцветанию и другим внешним воздействиям. Кроме того, поливинилфторидное покрытие самоочищается.

Подсказка! Материалы с покрытием PVDF являются наиболее устойчивыми, поэтому их разрешено использовать даже в самых суровых погодных условиях, в том числе в прибрежном домостроении.

• Чистый. Это фирменное покрытие финских производителей. Изготовлен на основе полиуретана, нанесенного на основу слоем 50 микрон. Покрытие отличается высокой степенью устойчивости к термическим воздействиям, одинаково хорошо переносит сильное нагревание и морозы. Пурал — механически прочное, но не слишком эластичное покрытие, поэтому металлочерепица с декоративно-защитным слоем Пурал имеет малый радиус кривизны и не подходит для покрытия крыш сложной формы.

• Пластизол. Этот вид покрытия наносится на основу самым толстым слоем – 200 микрон, основа пластизоля – поливинилхлорид. Покрытие устойчиво к погодным и механическим воздействиям, но под воздействием лучей солнца быстро выгорает. Поэтому пластизольные покрытия окрашивают в основном в светлые тона.
• Полиэстер – самый дешевый вариант покрытия, но и наименее прочный. Полиэфирное покрытие наносится слоем 25 мкм. Есть вариант матового полиэфирного покрытия, которое наносится более толстым слоем (35 микрон). Этот вариант более устойчив к механическим воздействиям, но и дороже.

Процесс производства

Впервые производство металлочерепицы на промышленных предприятиях началось около 50 лет назад. Сама технология производства с тех пор мало изменилась. Единственным производственным моментом, который постоянно совершенствуется, является нанесение защитно-декоративного полимерного покрытия.

Это связано с тем, что в производство постоянно внедряются новые виды более стойких полимеров, а также лаков и защитных покрытий. Современные заводы используют специальное оборудование для производства металлочерепицы – гибочное и профилирующее:

• Производство материала начинается с прокатки листа стали и послойного нанесения всех необходимых защитных слоев. Важно, чтобы основание было ровным, тогда защитные покрытия лягут ровно.
• Далее на подготовленное основание наносится слой земли. Качество грунта определяет, насколько хорошо полимерное покрытие будет сцепляться с основанием.
• Далее идет процесс сушки. Для этого используются специальные печи, в которых поддерживается определенный температурный режим.
• На подготовленное основание наносится полимерное покрытие. После этого материал снова подвергается температурной сушке и последующему охлаждению.

От того, какое оборудование будет использоваться для штамповки профиля, будет зависеть дизайн будущей металлочерепицы:

• Подготовленный металл устанавливается в размоточный стан штамповочной линии, откуда основа будет поступать на прокатный стан;
• Здесь листу придается необходимая прямоугольная форма;
• Затем выполняется штамповка, то есть формируется поперечный профиль листа.

На производственных линиях используются автоматические линии по производству металлочерепицы. На панели управления задаются необходимые параметры, после чего бурение оборудования происходит в автоматическом режиме.

Основные правила работы с металлочерепицей

Ознакомившись с основами технологии производства, потребитель сможет легко понять, как работать с металлочерепицей. Основное требование – сохранение защитного слоя, покрывающего металл.

В случае повреждения защитного слоя на некоторых участках очень скоро на месте повреждения появится ржавое пятно. Это не только испортит внешний вид покрытия, но и приведет к его преждевременному разрушению. При работе с металлочерепицей необходимо соблюдать следующие правила:

• При транспортировке материала необходимо использовать технику с длиной кузова, равной или большей длины пачки металлочерепицы.
• Упаковки с материалом лучше хранить в помещении с хорошей вентиляцией. Если невозможно согнуть материал внутри дома, на улице сооружают навес и дощатую площадку. Пакеты с металлочерепицей укладывают наискось, чтобы на их поверхности не застаивалась влага.
• Брать лист металлочерепицы нужно только в защитных перчатках. При транспортировке листа важно исключить риск коробления и образования складок.
• В процессе укладки кровельного покрытия обязательно придется резать материал. Это можно сделать ножовкой или ножницами по металлу. Использовать для этих целей болгарку нельзя, так как в процессе работы повреждается защитный слой.

Подсказка! При раскрое листов материала необходимо позаботиться о собственной безопасности. Необходимо носить защитные очки и перчатки.

• Перед укладкой отрезанных листов на потолок рекомендуется прокрасить место отреза специальной полимерной краской.
• Для поднятия листа материала над кровлей необходимо использовать направляющие мостки, собранные из двух досок.
• Если вам нужно передвигаться по уже собранному сайдингу, следует надеть мягкую обувь. При ходьбе нужно вводить углубления профиля и только места расположения элементов короба. Она должна двигаться по подкладке только параллельно направлению ската.

Поэтому производство металлочерепицы – это многоуровневый и достаточно сложный процесс. Благодаря использованию современного оборудования основные производственные процессы автоматизированы. Это обеспечивает высокое качество материала. Знание основных производственных процессов позволяет потребителю лучше понять, как нужно обращаться с материалом, чтобы покрытие прослужило как можно дольше.